定量包裝機在（zài）使用中的問題有哪些

定量包裝機是一種物料稱量設備，在散裝物料生產完（wán）成後可快速完全包裝（zhuāng）的工作，且包裝（zhuāng）質量均勻，提高了包裝速度（dù）。但是由於設置參數等原因（yīn），使得包裝好的產品會出現一些偏差，有些偏差較大，會影響（xiǎng）到包裝速（sù）度，需要對定量包裝機重新進行調整，使產品包（bāo）裝可（kě）以達到定量的要求。

在產（chǎn）品包裝來說，引起超差現象（xiàng）的原因有以下幾種，這也成（chéng）為了定量包裝機在使（shǐ）用中的常見問題，因此需要了解並解決。

出現此類問題，首先觀（guān）察到的現象是大料門、小料門（mén）或秤料鬥門中的一個（gè）出現了異常的現象，該關閉的沒有關閉。也就是說，在（zài）定量包裝機（jī）啟動投料後（hòu），大、小料門或（huò）秤料鬥門中的一個（gè）始終處於打開的（de）狀（zhuàng）態，無法（fǎ）自行（háng）關閉（bì）。經過（guò）仔細檢查可發現，其對應的料門的電磁閥始終帶電，經過（guò）分析確認，該現象的發生是由於PLC中的（de）輸出（chū）繼電器（qì）因高頻率（lǜ）使用造成其內部觸點的黏結，導致不能斷開。解（jiě）決的方法是更換一（yī）路PLC的輸（shū）出，並且更改其相（xiàng）應的程序（xù）。還有一種現象3種料門動作異常，但其對應的電磁閥供電正常，此故障是由電磁閥內部的機（jī）械部分故障引起的，更換電磁（cí）閥後問題即可解決。

現此類現象，所觀察到的現象是整個設備運行正常，但是經過仔細檢查發現，大料門在（zài）關閉的過程中動作不流暢，出現瞬間卡滯的現象。由於成品（pǐn）流速快，瞬間的卡滯會（huì）造成大量的成品落入秤料鬥（dòu）中，從而造成超（chāo）差。大料門在關閉時出現卡滯的原因是（shì）因為大料門上附著了大量的粉塵，粉塵結垢後（hòu）減少了（le）大料門與下料（liào）口和大料門與小料門之間的空間，從（cóng）而造成大料門的動（dòng）作不（bú）流暢，也就引起了（le）超差（chà）現象的（de）發生，用（yòng）熱水將其粉塵結垢清理後問題即可解決。為避免該現象的發生，必（bì）須定期清理其料門上（shàng）的粉塵。

出現該問題，首先（xiān）應對定量包裝機料鬥上的吊杆進行檢（jiǎn）查，看其是否有鬆動的現象，因（yīn）為吊杆（gǎn）是稱重傳（chuán）感器與秤料鬥之間的連接部件（jiàn），吊杆的鬆動會造成稱重傳感器測量的不穩定性。另（lìng）外（wài）還（hái）要對其傳感器的接線板進行檢查（chá），看其（qí）線路板上是否有虛焊或（huò）脫焊的現象，這些都是有可能（néng）引起超差現象的原因（yīn）。