教您定量包裝秤（chèng）的（de）調試方法

一、基本工作原理（lǐ）及結構 

　　當（dāng）定量包裝（zhuāng）秤進入自（zì）動運行狀（zhuàng）態後，控製係統打開給料門開始加料，該給料裝置（zhì）為快（kuài）、慢兩級給料方式；當物料重量達到快給料設定值時，停止（zhǐ）快給料，保持慢給料；當物料重量達到設定值時，關閉給料門，完成稱重過程；此時係統檢測夾袋裝置是否處於預定狀態，當包裝袋已夾緊後，係統發出控製信號打開稱量鬥卸料門，物料進入包裝（zhuāng）袋中，物料放（fàng）完後自動關閉稱量鬥（dòu）的卸料門（mén）；卸空物料後鬆開夾袋裝置，包裝袋自動落下；包裝袋落下（xià）後進行縫包並輸（shū）送到下一工（gōng）位。如此循環往複自動運（yùn）行。 

　　定量包裝秤由稱重單元、小車、縫包輸送裝置、氣動係統、除塵係統等組成。其中影響打包速度和（hé）準確度（dù）的關鍵部件是稱重單元，它包（bāo）括儲料倉、閘門、截料裝置、秤體、夾袋裝置（zhì）、支架（jià）、電氣（qì）控製裝置（zhì）等。儲料倉為緩衝式料倉，用於物料儲（chǔ）備並提供一（yī）個接近均勻的物料（liào）流；閘門位於儲料倉底部，當設備檢修或出現故障時，用於將物料封阻在（zài）儲料倉內（nèi）；截（jié）料裝置由截料（liào）鬥、截料門、氣動（dòng）元件、補氣門等組成，在稱重過程中提供快、慢兩級給料，其快、慢給料的物料流均可單獨進行調整，從而保證定量包裝秤滿（mǎn）足計量的準確度要（yào）求和速度要求；補氣門的作（zuò）用為平衡稱重時係統內的空氣壓差；秤體主要由稱量鬥、承（chéng）重支（zhī）架和稱重傳感器組成，完成重量到電信號的轉變並傳輸給控製單元（yuán）；夾袋裝置主要（yào）由夾袋機構、氣動元件等（děng）組成，作用為夾緊包裝（zhuāng）袋，讓稱重完畢的物（wù）料全（quán）部落入包裝袋；電氣控製裝置由稱重顯示控製器、電氣元器件、控（kòng）製櫃組成，作（zuò）用為控製係統工作，使整個係統按預先設定（dìng）的程序，有序（xù）工作。 

　　二、稱量調（diào）試 

　　檢查傳感器接線無誤後，打開（kāi）控製櫃電源並預（yù）熱（rè）15分鍾（zhōng），方可調試。本文以大秤量100kg、分度值（zhí）0?郾2kg、定量值90kg和準確度（dù）等級滿（mǎn）足X(0?郾2)的技術要求為例介紹如下： 

　　(1)偏載調整 

　　將10kg砝碼，分（fèn）別集中放置在稱量鬥兩個承重點上。當稱重顯示器顯示“正差”時，傳感器（qì）輸（shū）出應向降低方向（xiàng）調整；當稱重（chóng）顯（xiǎn）示器顯示“負（fù）差（chà）”時，傳感器輸出應向提高方向調整。例如：L/C-1傳感器的輸出降低時，將與L/C-1有關的一（yī）組微調電阻(原始值為10歐姆)，以相同的（de）旋轉量向左（zuǒ）旋轉。 

　　向右旋轉(順（shùn）時針方向)電阻值減小，顯示值增大(記為“加”)； 

　　向左旋轉（zhuǎn）(逆（nì）時針方向)電阻值增加，顯示值減小(記為“減”)。 

　　注意：旋轉微調電阻時，如果每組兩隻的旋轉量不一（yī）致時，會使調整變得困難，因此傳感器的每組微調電阻在（zài）調整時的旋轉量應盡量一致（zhì）。各承重點誤差值不大於10g為合格。 

　　(2)稱量調整 

　　按照稱重顯示控製（zhì）器（qì）說（shuō）明（míng）書校準的（de）步驟（zhòu）進行稱量調整。檢定（dìng）時從零點到較大值點之間，分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼，誤差分別（bié）不大於10g、20g、35g、45g、50g；從較大值到零點之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼，誤差不大於各自允差；在40kg、100kg兩定量點進行重複性檢定，每（měi）個稱量點進（jìn）行３次，每次誤差不大於各自允差。 

　　(3)參（cān）數（shù）設定 

　　定量包（bāo）裝秤須設（shè）定的參數較多，下麵（miàn）以常（cháng）用關鍵參數為例介紹如下： 

　　a、稱（chēng）重顯示控製器（qì）定（dìng）量值可設置為定（dìng）量目標值，如90kg等。 

　　b、快加提前量、慢加提前量。 

　　當重量＞(設定值)-(快加提前（qián）量)時，停（tíng）止快加，轉入（rù）慢加； 

　　當重量＞(設定值)-(慢加提前量)時，停止加料。

　　定量包裝秤的調試方法(二（èr）)

　　例１：某物料定量值為90ｋｇ，快加提前量為5ｋｇ，慢加提前量為0.4ｋｇ。則：定（dìng）量包裝秤先快加料，到85ｋｇ時轉入慢加料，至89.6ｋｇ時停（tíng）止（zhǐ）加料。 

　　例２：某物料定量值為40ｋｇ，快加提前量為3ｋｇ，慢加提前量為0.2ｋｇ。則：定量包裝秤先（xiān）快加料，到37ｋｇ時直接轉入（rù）慢加料，至39.8ｋｇ時停止加料。 

　　c、落差 

　　該參數為（wéi）自（zì）動補償方式，當（dāng）慢加（jiā）料結束瞬間，有（yǒu）些物料（liào）由於已離開給料裝置，尚在（zài）半空中並落到稱量鬥中，這部分物料的重量值稱為落差。稱重顯示控（kòng）製器（qì）能夠自動檢測（cè）落差值並通過一定的數學（xué）模型進行自動補償（cháng），正常使（shǐ）用時該落差值為相對穩定的數據。 

　　d、比較禁止時間 

　　在從快加料轉入慢加料時，考慮到（dào）係統瞬間的不穩定性，在設置的時（shí）間內禁止判斷。這段時間即為（wéi）比較禁止時間(以秒（miǎo）為單位)。例如：比較禁止時間設置（zhì）為 1秒時，當快加料結束（shù）瞬間開始1秒內保持慢給料，1秒後再判斷（duàn）是否到設（shè）定值從而停止慢加料。一般情況下，物料衝擊越小，比較禁止（zhǐ）時間設置也越小。 

　　e、判定時間 

　　慢加料結束後，考慮到物（wù）料落差和係統穩定需要一段時間，也（yě）就是說在（zài）慢加料結束後，要經過一（yī）段時（shí）間的延時，才可以（yǐ）對采集（jí）的重量進（jìn）行判斷，這段延時時（shí）間即為判定時間(以秒為單位)。該參數在保證重（chóng）量采集準確的情況下，越小越好。 

　　f、點動補償時間（jiān） 

　　當慢加料（liào）結束後，經過判定時間的延時，對采集重量進行判斷，如果不足定量（liàng）值且超過允差(允許誤差)範圍時，控製器會自動采用點動方式補足到定量值。每次點（diǎn）動的時間長（zhǎng）短（duǎn）即為點動補償時間(以秒為單位)。當（dāng）對稱量速度要求較（jiào）高時，可關閉該功能。 

　　g、卸料延時時間 

　　在（zài）卸料控製中，為（wéi）確保充分放空物料，在（zài）重量回到零區後，再延時一段時間後放料，這段時間（jiān）稱為延時時間(以秒為單（dān）位)。該參數在保證物料充分放空的情況下，設定值越小越好。 

　　h、判（pàn）穩時間、判穩（wěn）範圍 

　　這兩個參數是稱重是否穩定的判斷（duàn）標準。在判穩時間的間隔內，所（suǒ）有（yǒu）重量采集點的較大（dà）差值若沒有超過判穩範圍則認為稱重穩定，反之則認為稱重不穩定。 

　　i、零區範（fàn）圍 

　　在卸（xiè）料控製中，物料由於粘料等原因常常不（bú）能（néng）完全放空，且在每次放空物料後殘留的物（wù）料重量也不一致（zhì），零區範（fàn）圍則表（biǎo）示了放空的標準。比如（rú）：零區範圍設置為1公斤，那麽卸料控製（zhì）後，因（yīn）粘料而卸不出的重量不超過1公斤，也認為已放空。 

　　三、物料調試 

　　調試（shì）前，首先檢查定量包裝秤（chèng）相關部件有無異常情況。例（lì）如小車的支腿是否降至地麵並保持水平、空氣壓（yā）縮機運轉是否正常和壓力是否保（bǎo）持（chí）在規定的範圍（wéi）內、縫（féng）包輸送裝置運轉是否正常、除塵係統運（yùn）轉是否正常等。隻有（yǒu）在無異常情況下才能投料調試（shì）。 

　　物（wù）料調試的目的就是在保證稱量準確度的（de）前提下，使定量包裝秤的稱量速度達到值並滿足生（shēng）產需要。在（zài）初次使用或（huò）經驗不多的情況下，首先盡（jìn）可能（néng）調小慢給料截料門、調大快加提（tí）前量和慢加提前量，這樣可快速調（diào）試好稱量準確度；然後逐漸增大慢給料截料門、調（diào）小（xiǎo）快加提前量和（hé）慢加提前（qián）量，直到滿足稱量速度為止。 

　　檢（jiǎn）定稱量準確（què）度時，將定（dìng）量包裝秤的定量值設定為90kg。當物料連續稱量時，進行20次定量稱量。對於物料少且處於間（jiān）斷運（yùn）行狀態時，可將定量稱（chēng）量分組進行。一般（bān）每組不少於10次，物料檢測數據不少於3組。記（jì）錄每次稱（chēng）量結果，定量包裝秤各檢測數據與檢測數據平均值的較大（dà）允許偏差不大於±126g。定量包（bāo）裝秤各組檢測（cè）數據平均值與預定值的差值不大（dà）於±31.5g。 

　　檢定稱量速度時，當進入正常工作狀態(物料充足且各係統（tǒng）部件（jiàn）均開啟並正常運轉)後，開始計（jì）時、計數，測定10次定（dìng）量稱量後停止（zhǐ）計時，記錄稱量時間並求出稱量速度。 

　　定量包裝秤運行質量的好壞除了與產品本身的質量有關外，還與日常的維護與保（bǎo）養有很大的關係（xì）。維護調試人員、使用操作人員都應熟悉並嚴格遵守定量包裝秤有（yǒu）關安全操作規程。堅持以預防為主，預檢（jiǎn）、預修、計劃保養相結合的原則，才能確保設備的性能（néng）良好和生（shēng）產的（de）連續性。

本公司主營：螺旋秤，定量包裝秤

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